裝備“智造” 引領(lǐng)武進(jìn)跨越發(fā)展的火車(chē)頭
日期：2016-08-17 17:41:26游覽次數：來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
實(shí)現制造大區向制造強區轉變，裝備制造業(yè)發(fā)展始終備受矚目。無(wú)論是中國制造2025，還是工業(yè)4.0，都把推進(jìn)裝備制造智能化、集成化、專(zhuān)用化作為發(fā)展方向。
搭乘著(zhù)這股變革東風(fēng)，武進(jìn)大刀闊斧，積極推進(jìn)制造向“智造”轉型。常州市副市長(cháng)、武進(jìn)區委書(shū)記史志軍指出，武進(jìn)工業(yè)總產(chǎn)值超4000億元，40%離不開(kāi)裝備制造業(yè)發(fā)展。在智能化武裝下，武進(jìn)正成為全國重要的裝備制造業(yè)基地。
從制造到智造——機器換人換出產(chǎn)業(yè)升級
武進(jìn)國家高新區內，五洋紡織機械有限公司數字化工廠(chǎng)車(chē)間十分安靜，數個(gè)生產(chǎn)單元有序排列，生產(chǎn)流水線(xiàn)上的工業(yè)機器人正有節奏地上下料。
“這是我們斥資1.5億元打造的業(yè)內首個(gè)數字化工廠(chǎng)?！惫靖笨偨?jīng)理王水形象地告訴記者，通過(guò)打造數字化車(chē)間，原來(lái)冰冷的機器成為一個(gè)有溫度的“生命體”，整個(gè)車(chē)間變得靈動(dòng)起來(lái)。
數字化車(chē)間直接帶來(lái)了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。原來(lái)生產(chǎn)經(jīng)編機零部件需要在多種機床上按工序完成，如今只需一個(gè)生產(chǎn)單元就能實(shí)現，且用工僅是原來(lái)的五分之一。
五洋通過(guò)機器換人換出了發(fā)展效率，金石則以生產(chǎn)機器人帶動(dòng)了裝備制造升級。走進(jìn)金石機器人常州有限公司，長(cháng)72米、高6.8米的巨型機器人正在數控機床前靈活轉動(dòng)，抓取、下料、安裝、運輸一氣呵成。這是國內第一款采用漢語(yǔ)言編程系統的桁架機器人。公司總經(jīng)理劉金石說(shuō)，采用這款桁架機器人，企業(yè)可在短時(shí)間內組建大規模工廠(chǎng)。
五洋紡機與金石機器人是武進(jìn)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展與應用的縮影。區長(cháng)戴士福表示，作為高端制造業(yè)代表，武進(jìn)機器人產(chǎn)業(yè)已處于全省乃至全國第一方陣，必將成為我區創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)的發(fā)展亮點(diǎn)。
從產(chǎn)品到品牌——隱形冠軍無(wú)處不在
技術(shù)壟斷、依賴(lài)進(jìn)口，始終是制約裝備制造業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。叫響民族品牌，打開(kāi)世界市場(chǎng)，成為不少武進(jìn)制造企業(yè)的目標。
成立于2005年的恒立油缸公司，僅用兩年時(shí)間就憑借自主研發(fā)打破了其他國家技術(shù)在高壓油缸領(lǐng)域的壟斷。今年公司又斥資6億元，上馬液壓馬達項目。公司總經(jīng)理邱永寧告訴記者，高壓油缸、液壓泵、閥、馬達這四大液壓核心零部件長(cháng)期被國外企業(yè)壟斷，一直是中國裝備制造業(yè)的“鎖喉”之痛。歷時(shí)多年努力，恒立先后攻克了高壓油缸、液壓泵、閥等核心技術(shù)?！按舜涡马椖拷ǔ珊?，可形成年產(chǎn)液壓馬達5萬(wàn)只的生產(chǎn)能力，標志著(zhù)液壓核心零部件全部實(shí)現武進(jìn)制造?！?/span>
與中科院自動(dòng)化研究所合作，研發(fā)了地鐵站臺屏蔽門(mén)技術(shù)，一舉打破了該技術(shù)的“洋壟斷”;在與南京航空航天大學(xué)合作，研發(fā)了大尺寸鋁合金板超塑成型技術(shù)，拿下了7000萬(wàn)美元的英國倫敦奧運會(huì )內裝總承包項目……今創(chuàng )集團的成績(jì)單上亮點(diǎn)頻現。事實(shí)上，先人一步、領(lǐng)跑行業(yè)始終是今創(chuàng )人的宗旨。經(jīng)過(guò)近30年發(fā)展，這里已成為國內外規模最大、品種最多、技術(shù)先進(jìn)的軌道交通裝備基地。
區委常委、常務(wù)副區長(cháng)陸秋明表示，裝備制造業(yè)是經(jīng)過(guò)幾十年積淀在武進(jìn)形成的。眾多行業(yè)隱形冠軍的誕生，彰顯了武進(jìn)制造的實(shí)力，必將撐起智能制造發(fā)展大夢(mèng)想。
從線(xiàn)下到線(xiàn)上——“互聯(lián)網(wǎng)＋”讓制造飛上云端
“這是萬(wàn)物互聯(lián)發(fā)展的時(shí)代，得先機者得天下?！闭f(shuō)這話(huà)的是常州市錢(qián)璟康復股份有限公司總經(jīng)理樊天潤。
作為一家國家康復器械行業(yè)龍頭企業(yè)，互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代發(fā)展下，錢(qián)璟康復積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)＋”戰略，通過(guò)開(kāi)發(fā)“璟云”App，實(shí)現了康復器械的精準化生產(chǎn)?！碍Z云”共分為精準評估、精準康復、康復學(xué)園、康復商城、康復社區五大模塊。
“假如你是一位康復患者，只需在‘精準評估’模塊輸入相關(guān)癥狀，‘精準康復’模塊會(huì )自動(dòng)開(kāi)出治療處方，‘康復學(xué)園’還能接受配套訓練?！狈鞚櫛硎?，互聯(lián)網(wǎng)與醫療康復結合的模式，大大提高了康復治療的精準度?！巴ㄟ^(guò)我們授權后，患者無(wú)論在康復醫院或是特教學(xué)校，甚至在家里都能進(jìn)行康復治療?！?/span>
線(xiàn)上平臺開(kāi)發(fā)帶動(dòng)了公司線(xiàn)下產(chǎn)品制造。通過(guò)康復處方，錢(qián)璟康復生產(chǎn)出了更多適合患者的康復器材。
推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)＋”既實(shí)現線(xiàn)上線(xiàn)下互聯(lián)，更實(shí)現車(chē)間與車(chē)間、單元與單元相連。在西太湖科技產(chǎn)業(yè)園，江蘇潤源控股集團打造了經(jīng)編未來(lái)4.0工廠(chǎng)，搭建了經(jīng)編產(chǎn)業(yè)國際社區平臺，實(shí)現了MES、遠程視頻、經(jīng)編IE、客服技術(shù)、工藝技術(shù)等信息連接。
